液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術優(yōu)點 |
時間:2020-07-20 13:00:36 來源: 作者: 瀏覽量: |
傳統(tǒng)玻璃窯爐一般采用空氣助燃的加熱方式,空氣助燃弊端較多,不僅能耗高,而且污染大??諝庵械难鯕夂考s占21%,氮氣含量約占79%,氮氣參與燃燒反應,被加熱至高溫后排出窯內(nèi),增大了能耗;同時氮氣與氧氣反應形成NO 氣X體,排入大氣中會造成嚴重的空氣污染。為克服空氣助燃的這些弊端,以純氧作為助燃氣體的全氧燃燒技術在玻璃工業(yè)中得以迅速發(fā)展。全氧燃燒由于助燃氣體中幾乎不含有氮氣,所以燃燒反應形成的NO 氣體大幅減少,顯著減低了空氣污染,同時全X氧燃燒熱效率更高,可提高窯爐熔化率,總之相對于空氣助燃,全氧燃燒技術優(yōu)勢明顯。液晶玻璃窯爐采用電加熱和全氧燃燒加熱相結(jié)合的混合加熱方式對配合料進行加熱,使之熔化成滿足要求的高溫玻璃液。 1、液晶玻璃窯爐全氧燃燒技術簡介 液晶玻璃窯爐結(jié)構(gòu)如圖1所示。 液晶玻璃生產(chǎn)線中的窯爐通過對配合料進行加熱,使之熔化成高溫玻璃液,高溫玻璃液通過布置于窯爐底部的玻璃液出口流向下道工序。加料端采用螺旋加料機,從后墻上的加料口輸送配 合料進入窯爐。窯爐上部使用多對全氧燒槍進行對位燃燒來提供空間熱量,燃料一般采用天然氣,下部使用電助熔對玻璃液進行進一步加熱。全氧燒槍成對分布于窯爐兩側(cè)胸墻上,燃燒產(chǎn)生的煙氣從后墻上的排煙口排出。 2、液晶玻璃窯爐全氧燃燒的優(yōu)點 相對于空氣助燃,液晶玻璃窯爐采用全氧燃燒,具有如下突出優(yōu)點: (1)節(jié)能降耗 天然氣燃燒: 空氣助燃:CH4+2O2+7.5N =CO +2H2O+7.5N2 全氧燃燒:CH4+2O2=CO2+2H2O 空氣助燃時,空氣作為助燃氣體,空氣中氧氣約占21%,氮氣約占79%,氮氣含量遠高于氧氣含量,空氣中的大量氮氣參與到燃燒反應中,被無效加熱至高溫后,隨著高溫煙氣從窯內(nèi)排出,從而帶走大量熱量,降低了空氣助燃熱效率,增大了能耗。而全氧燃燒,由于助燃氣體為純氧,幾乎不含有氮氣,助燃氣體可以全部參與到燃燒反應中,沒有氮氣被無效加熱而帶走熱量,所以全氧燃燒熱效率更高,能耗更低,有利于節(jié)能降耗。 (2)減少大氣污染 玻璃工業(yè)控制NO 氣體排放的重要措施之一是采用純氧作為助燃氣體的全氧燃燒技術。全氧 燃燒不僅可以節(jié)能降耗,同時還可以降低環(huán)境污染。使用全氧燃燒,進入窯內(nèi)的氮氣量大幅降低,窯內(nèi)排出的煙氣所含的NOx含量大大減少,可有效防治大氣污染。 (3)提高熔化率 采用全氧燃燒時,燃料燃燒完全,火焰溫度高,產(chǎn)物主要為CO2和H2O,比空氣助燃黑度大, 輻射能力強,火焰輻射溫度可提高100 ℃左右,配合料熔融速度加快,可提高融化率10%以上。 |